安歌思定制注塑成型能力
经验（n.）—— 对事实或事件的实际接触与观察。
专业技术（n.）—— 特定领域的专业技能或知识。
安歌思（n.）—— 拥有你可信赖的定制成型经验与专业技术的团队。
安歌思深耕优质密封帽、封堵件及其他防护部件制造领域逾 75 年，是全球行业领导者。我们能够为几乎所有产品需求找到合适方案，或研发全新解决方案，这一点在定制注塑成型服务中尤为突出。
我们的定制塑料制造团队成员累计拥有超 100 年行业经验，能高效为你打造定制化解决方案。
近期，我们与两位安歌思团队成员深入交流，带你全面了解我们的定制流程及近期完成的定制项目。
“我们的理念是，若标准产品适用便优先推荐，但有时看到初始设计就知道必须走定制路线，” 销售工程师保罗・绍尔（Paul Sauer）表示。
此后，我们的团队将与内部工程专家及客户相关负责人协同合作，确保项目精准推进。
“我们通常直接与客户方的工程师沟通，尤其是汽车行业客户，” 绍尔说道，“如果信息从客户传到销售人员再到我这里，很多细节可能在传递中丢失。”
项目启动时，客户方工程师通常会提供具体应用场景，我们的团队需据此制定解决方案。
“可能是一张展示配合面的图纸或 STEP 文件，” 绍尔解释道，“之后我们会详细梳理部件参数，明确其是否需要承受高温、经历清洗流程或接触流体等关键信息。”
完成初步调研与沟通后，我们的团队将提供报价，或制作初始样品供客户审核。
“如果项目周期较长，且尚未确定配合部件，我们可能仅提供报价，” 绍尔指出，“若项目推进较快，我们可以打印样品并寄给客户，测试其功能适配性。”
虽然初始注塑成型报价与样品制作流程简单直接，但有时也会面临挑战。
“样品的硬度可能会比最终成品稍软或稍硬，所以总会存在一些挑战，” 绍尔表示，“不过，通过 3D 打印等方式，我们能为客户提供符合预期的概念样品。”
之后，我们的团队将与客户协同完成测试与设计调整，获得客户确认后，启动注塑部件的
模具制作与生产流程。
“定制项目的应用场景多样，可能是金属轴、电连接器、机油冷却器接口等各类部件，” 绍尔说道。
动力总成防护只是安歌思汽车领域定制塑料部件的应用场景之一。
“在装配环节，我们的产品可应用于车门柱、仪表板前部、车身底板等位置，产品线非常丰富，” 绍尔补充道，“这类解决方案中最核心的产品是我们的车身封堵件（BPFE 系列）。”
我们提供多种标准目录型车身封堵件，同时可根据形状与功能需求进行定制。我们每年向汽车行业售出数百万件此类封堵件，此外还提供大量功能相同的定制塑料部件。
“我目前正在处理几款封堵件项目，还有几款为 2027 款和 2028 款车型准备的产品正在推进中，” 绍尔表示，“我们通常根据配合部件的图纸提供报价，启动项目流程。”
完成注塑成型报价并获取客户提供的工程团队所需全部信息后，原型制作与样品生产流程将正式启动。
随后，我们将确保部件设计符合要求，并采用应用场景所需的材料。对于汽车防护产品，安歌思通常使用低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）或热塑性弹性体（TPE）。
“好消息是，如果客户定制的车身封堵件采用标准材料，” 绍尔说道，“它通常可以适配我们的标准模架，因此客户只需支付镶件组的费用。”
这不仅能降低客户前期投入成本，还能缩短交付周期，提升整体生产效率，实现长期成本节约。
“我们近期设计的一款特色产品是用于覆盖设备上两个电连接器的封堵件，” 绍尔表示，“该封堵件可防止运输至装配厂的过程中，灰尘和碎屑进入连接器内部。”
两个封堵件通过系绳连接，无需单独设计两款部件。这种设计让操作人员只需安装一个部件，而非两个独立封堵件，既降低了模具成本，又节省了安装时间。拉片设计也便于安装与拆卸。
销售工程师乔纳森・齐皮罗利（Jonathan Zippiroli）近期完成了一款定制压裂枪穿孔封堵件的项目。该项目需要定制一款封堵件，用于保护压裂枪部件的螺纹，产品采用高密度聚乙烯（HDPE）注塑成型。
“我们在模具精加工环节遇到了一些问题，且由于螺纹设计，部件质量需要调整优化，” 齐皮罗利表示，“这是一个需要更多沟通协作的定制项目案例。”
齐皮罗利与模具车间团队通过与客户直接沟通，解决了所有问题。虽然模具制作耗时稍长，但如今该部件已能实现数千次重复生产，为客户带来了显著的长期成本节约。
齐皮罗利目前正在协助客户生产管帽，要求每个管帽的顶部肋条尺寸精准。他正重点推进交付周期，确保客户尽快收到样品。
“我们现在已启动生产模具制作，主要是复制部件，” 齐皮罗利表示，“我们一步一个脚印推进，重点是让客户收到模具样品并获得认可。”
项目目前按计划推进，但延迟仍有可能发生。“如果客户需要修改设计，或我们需要调整模具，我们会及时告知客户可能需要延长交付周期，” 齐皮罗利补充道。
随着项目推进，开放沟通与灵活调整将是为客户打造高品质部件的关键。
安歌思的独特优势在于，从初始沟通到生产、发货及后续服务，全程为客户提供支持。我们的内部团队对每个项目都倾注心力，珍视与客户建立的合作关系。
“我们提供真正的全流程服务：从部件设计、模具设计、模具制造到模具运行，” 绍尔指出，“定制项目的绝大部分流程都由我们掌控，这是我们一项重要的核心能力。”
我们秉持 “从摇篮到坟墓” 的服务模式：如果团队成员在 2002 年负责的部件至今仍在生产，且需要进行调整，该成员仍将负责相关工作。
我们的工程师与模具团队不仅致力于满足客户需求，更专注于将每个项目推进至最终落地。这确保了部件能够按时生产，并保证产品质量符合标准。
安歌思拥有逾 75 年经验，为美国及全球客户提供模具与制造服务，是您的首选供应商。我们有能力满足几乎所有定制注塑成型需求，并按时交付产品。
当您的企业需要批量定制注塑部件以保护高价值设备时，安歌思是您的理想合作伙伴。我们在纽约州布法罗市和宾夕法尼亚州伊利市的生产基地提供高性价比的内部注塑成型服务，让缩短交付周期、满足形状与功能要求不再是令人困扰的难题。立即联系我们，启动您的下一个注塑成型项目。
